在挑選母液蒸發(fā)器時，應(yīng)緊緊圍繞原材料特點、加工工藝任務(wù)和設(shè)備功能等重要層面建立一個系統(tǒng)化管理決策架構(gòu)，實際關(guān)鍵點如下所示：

1.原材料特點深入剖析——選型的基本根據(jù)

化學(xué)特性：

腐蝕：假如水解液里面含有氯離子含量、鹽酸或硫酸，則需要用到鈦金屬、雙相不銹鋼或2205雙相鋼材料；針對酸堿性或堿性介質(zhì)，應(yīng)選用抗腐蝕鍍層或電化學(xué)保護(hù)。

熱敏性：湯藥維生素C等物質(zhì)需求在小于85℃的溫度下開展揮發(fā)，以防止成份受到破壞；針對熱敏感原材料，首先選擇降膜式蒸發(fā)器或MVR空調(diào)蒸發(fā)器。

黏度與固含量：針對低粘度原材料（比如糖槳和膠體溶液），需要設(shè)計強(qiáng)制性循環(huán)以避免結(jié)渣；而高固含量的水解液則必須采用抗積垢鍍層或機(jī)械水垢清洗設(shè)備。

物理特性：

沸點升高：比如，硫酸鈉溶液的沸點升高了15℃，所以需要與壓縮機(jī)溫度水平相符合（MVR全面的溫度范圍包括10-30℃）。

起泡性：發(fā)酵物和表活劑水解液需要配備破乳裝置或應(yīng)用刮板式蒸發(fā)器。

結(jié)晶體趨向：針對便于結(jié)晶體物料（比如鹽析和污水處理），需要采取強(qiáng)制循環(huán)和晶種過濾的對策，以避免排水管堵塞。

2.空調(diào)蒸發(fā)器種類的匹配——加工工藝總體目標(biāo)與物料特點間的匹配。

降膜蒸發(fā)器：

使用場景：適宜高粘度和熱敏性化學(xué)物質(zhì)（假如汁、牛乳、湯藥），具有很高的蒸發(fā)效率，但抗積垢能力不強(qiáng)，因此需按時進(jìn)行清潔。

技術(shù)特征：換熱效率高，溫差小，適宜不斷生產(chǎn)制造。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：

使用場景：對于低粘度、非常容易結(jié)晶體和便于積垢物料（如鹽析、污水處理和木薯淀粉生產(chǎn)加工），根據(jù)強(qiáng)制循環(huán)可有效避免排水管堵塞，具有良好的抗垢特性。

技術(shù)特征：可調(diào)循環(huán)系統(tǒng)速率，適應(yīng)不同固含物料；選用防積垢鍍層，以延長清理間距。

升管式/刮板式蒸發(fā)器：

可用場所：對于濃度較高的、易出現(xiàn)泡沫原材料（如發(fā)酵物和膠體溶液），刮刀能夠提升換熱效率，同時減少泡沫危害。

技術(shù)亮點：該設(shè)備適用低流量和高濃度自然環(huán)境，且應(yīng)用效果平穩(wěn)。

多效蒸發(fā)器與MVR耦合系統(tǒng)：

可用自然環(huán)境：對于規(guī)模性且高污染的畫面（比如氯堿行業(yè)的高鹽廢水處理），根據(jù)多效串連技術(shù)性降低蒸汽消耗，運(yùn)用機(jī)械設(shè)備蒸氣壓縮（MVR）來提高二次蒸汽的熱焓，以此來實現(xiàn)熱能的回收利用。

技術(shù)亮點：節(jié)能效果做到50%-80%，投資回收周期為1.5到3年（年水面蒸發(fā)≥5萬噸級）。